吸污车主要用于各类下水道中污泥的抽吸,运输及卸泥,大大减轻了市政工作繁重的体力劳动.
吸污车主要由二类底盘,取力传动装置,真空系统,液压系统,操纵系统及罐体等部件组成.
工作原理
1) 射流真空吸污
水箱4的水经水泵1吸入后,从喷嘴2高速射出,于是室6形成真空(与化油器喉管相似),并将罐体5内的空气吸入射流器在混合室3与水混合,射进水箱后经水箱扩散,气体被排出大气中,水箱的水可循环使用.
其优点是结构简单,制造容易,除水泵外无易损传动零件.
缺点:效率较低(约为20%~30%).真空度也较低(约为400mmHg~500mmHg),抽吸慢,抽力不大,只用于轻型吸污泥车.
2)抽风机式真空吸泥 其优点是排量大,抽速快.缺点是配置外形和体积较大的抽风机和牵引用的发动机,吸水较多,吸泥欠佳.
3)机械式真空吸泥 一般多采用容积式真空泵,如括片泵,旋片泵等.
括片泵使用效果较好,其优点是体积小,风冷,排量适中,真空极限可达600mmHg~700mmHg,适于车用.
1. 吸泥过程 转动四通阀3至吸入位置,此时气体流动方向:罐体内的空气→报警器5→管路10→单向阀滤清器8→管路11→四通阀3→管路12→单向阀9→泵1进口→泵1出口→油气分离器2→管路13→四通阀3→管路14排入大气.此时,罐体内形成真空,吸泥管6吸污泥.
2. 排水工况 当泥水分离完毕后,为加速排水,可将四通阀转至排出位置,此时气流方向盘从管道14吸入空气→四通阀3→管路12→单向阀9→油气分离器2→四通阀3→管路11→滤气器8→管路10→进入罐体4,此时罐内产生压力,将污水从排水管15排出到下水道.
3. 卸泥工况 采用液压油缸将罐体倾斜50°左右，罐体后盖打开卸泥。
4. 泵的保护 报警器5，，滤清器8，单向阀9组成了泵的保护回路。当罐体抽满时，报警器中的浮球托起，使连结在浮球上的挺杆上升并与弹簧触点接触，使信响器动作，发出信号，操纵人员立即进行停吸操纵（关闭四通阀或拽起泥管）。但可能由于报警器失灵或操作较慢等原因，泥水将进入管路10。如果没有单向阀滤清器8，必然进入泵腔中，使泵损坏。设置单向阀滤清器8的，泥水从管10进入滤气器8的下腔。因水的浮力将滤气器中的浮球托起，若污水高度足以使浮球与球座16的下端接触时，真空吸力的作用下将浮球严密的吸在橡胶座上。因此泥水无法进入下部管路11中，即无法进入泵体。这时泵的进口管路形成局部真空，真空厌力表很快到极限值，此时可打开滤气器下端的放水阀，清除强真空，浮球掉落，系统又可重新工作。安全阀7是整个系统的过载保护。
泥水分离的方式 对于吸，运污泥的吸污车，一般都是为了节约运输费用，将污泥中的水排回下水道。泥水分离方式一般有以下几种：
1）过滤网式 在罐体下部或近罐体上部吸泥口增设过滤网，使污泥沉降在罐体下部，实现泥水的分离。其缺点是滤网容易堵塞，清洗困难。
2）旋涡分离法 利用附加动力使用权水分离器的叶片旋转，这种方法比较理想，但吸泥管出口的流速不能小于6m/s，否则泥水的分离效果不好。
3）重力沉降法 当污泥通过吸泥管3，高速进入罐体1顶部时，撞击在圆弧挡板2上，使流速聚然减小，并形成旋涡，在重力与离心作用下，使污泥下沉至罐底，而水却分离在上半部，然后打开排水阀4排入上水道。这种方法简单易行，但对浓度较大的糊状泥污分离效果较差。
4）采用两个水箱交替重力沉降法 在真空泵的吸入管上增设二个泥水分离用的水箱，并与储泥罐的泥水装满后，灌入水箱中，沉降后将污水排至下水道。
5）卸泥方式 污泥吸入罐体后，运送至泥场，泥水分离后含泥量愈高，卸泥愈困难。而且污水污泥均含大量的有害气体，因此不适宜人工耗卸。卸泥是否干净，也是衡量吸污车的一项重要指标。一般均采用液压自卸。 |
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